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在真空热设备上用顺控器或微机的程序控业也有许多成功的经验。工艺参数的严格控制对热工艺参数，如时间、温度、炉气戒分和压力、淬火介质的浓度、杂质和冷速(搅动程度)的严格控制可使工件保持稳定的高质量，使工件的表面质量、表面和心部硬度、渗层的渗入元素浓度和梯度、渗层深度都能得到有效的控制。在我国，由于可控硅控温和PID仪表的普及，一般热电阻炉(8～1℃)的控温精度可达到±5℃，甚至±2℃。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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通过研磨的方法来调整表面平整度的设备。带钢准备机组（CBL）CoilBuilding-upLing本机组专为提高产品成材率而焊接引带设计，本机组另一功能为原材料表面质量检查二十冷轧机ZRM2-hiSendzimirMill象不锈钢一样需要高强度、高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机，该轧机目前为世界上 为 的二十辊轧机。该机组配备全过程的自动厚度控制系统AGC，该系统控制精度为.25mm本系统除压下装置和系统程序外，还有一台工业用IBM32位奔腾计算机作为中心控制单元，2台测厚仪分别位于带钢两侧，测厚系统与AGC系统，SPC系统流程周期计算相连接。

4.2喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果。应根据方管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙涂层。采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用。而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC。钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面。即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上。除锈效果也很好。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（如钢筋等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱边1mm处，待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。稳住盒、箱。用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；并考虑抹灰厚度，使盒，箱口与抹灰后的墙面平齐。b剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁别横槽及预留过大，影响墙体强度。剔槽前，应在槽两边线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用锯锯两边，再剔。

为了再选尾矿，从原生产系统一直到尾矿坝干坡段，建立了6个尾矿再选点，年产精矿13万t，东鞍山磁铁矿不易被塔尔油和氧化石蜡皂吸附上来，造成磁铁矿大部分留在尾矿中，现已投资2万元，建立了2个尾矿再选加收点，年产精矿3万t，其工艺流程见图12。鞍钢齐大山选矿厂尾矿再选厂齐大山铁矿以象和半象赤铁矿为主，与大孤山.东鞍山铁矿石对比，其铁矿物嵌布粒度较粗，尾矿品味为1%--13%.齐大山选矿厂至今已投资8万元，建立了6个尾矿再选点，全部采用在尾矿输送管道下部旁接支管截流尾矿，采用一段粗选.二段的重选工艺，获得 终精矿。