通过浸入式喷，即通常所称的顶，向钢水喷合金粉或精炼粉剂，该工艺反应速率快、周期短，但其存在喷溅、钢液二次污染严重、操作稳定性和灵活性较差等问题，其应用受到了限制。对于非接触式喷粉如RH-PTB，即RH顶喷粉法在顶氧循环真空脱气法（RH-KTB）的基础上配备喷粉系统，通过顶向真空室钢水内喷脱硫粉剂，构成RH-PTB（或RH-KTB/PB）工艺，可实现真空喷粉脱硫。但其存在诸多问题：RH内的位过高，影响脱硫效果，位过低，喷头易结 ，且易被钢水烧坏；粉气流会冲击RH内壁，缩短内壁耐火材料的使用寿命；水冷喷是由多层无缝钢管制成，价格昂贵；④若突然停水或停电等极易引发重大事故。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

输出量精度：清水情况下，可获得±1.5%的高精度。可以自吸：常温清水条件下，吸程为1米。允许干运转：工作腔为波纹管，因而可以干运转。寿命长：本腔采用耐曲折特殊材料的聚制成，可以经受数百万次的往复运动。耐腐性能好：泵体采用聚制成，阀门选用了特种的FPM、EPDM,耐各种酸、碱等腐蚀性液体。液温：水温度6℃，超过5℃时，压力为2℃时的1/2，超过4℃时液体的腐蚀性会增加，须注意。

习惯上常用英寸表示。如11/2等。3. 民用建筑、机器设备等电气工程中用于保护电线的方管。4.直缝电焊方管（YB242-63）是焊缝与方管纵向平行的方管。通常分为公制电焊方管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊方管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。用双面埋弧焊法焊接。用于承压流体输送的螺旋缝方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

采用 的非数值优化方法（遗传算法）与常规的数值优化方法相结合，针对不同工作条件下的叶片型线进行优化设计。使得叶片型线损失很小；叶片前缘设计使得叶片对来流攻角变化不敏感；较薄的叶片尾缘减小了叶片的尾迹损失；较大的叶片厚度增强了叶片的刚性。末几级采用弯扭联型静叶栅。改变静叶栅内部的流场，减小叶片损失，从而大幅度提高汽轮机的级效率。通流部分子午面光顾。光滑顺畅的子午面型线可以减小因子午面形状突变而带来的额外损失。3配流盘与缸体配流面的修复配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。平面配流形式的磨擦副可以精度比较高的上进行研磨。缸体和配流盘在研磨前，应先测量总厚度尺寸和应当研磨掉的尺寸，再补偿到调整垫上。配流盘研磨量较大时，研磨后应重新热，以确保淬硬层硬度。

混合料布料小闸门采用液压控制，自动调节布料厚度首钢京唐烧结机布料装置采用液压控制系统，布料闸门的度由液压缸控制，液压系统合闸送电后电机运转，PLC控制DT3打，经2s延时后，系统压力达到额定值。根据PLC所接收的控制信号（模拟信号）和液压杆所在位置的比较结果，打DT1或DT2,使液压机构前进或后退。当达到给定值时停止运动。当系统压力过高时，输出报。如果在一定时间内不采取动作，压力持续偏高，PLC可以采取自动停止电机等措施，当压力偏低时自动启动电机。