在铬钼钢中参加少数的钒可细化晶粒，进步强度，特别是屈从强度。钒可按捺高温下长时刻运用时钼在碳化物中的分散，然后进步钢的安排安稳性和热强性。该类钢在正火和回火后运用，归纳功能好，首要用于轮汽机、鼓风机等机器上的结构件。不锈钢不锈钢的出产约耗费了25%的钼，是钼的重要运用范畴。钼在奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢及耐蚀合金中均有运用。近年来，我国不锈钢的产值和消费量逐年继续增长。9年我国出产不锈钢粗钢88万吨，表观消费不锈钢粗钢822万吨，占不锈钢产值的1∕3左右。钼在不锈钢中的首要效果有：钢的耐腐蚀功能，尤其是耐点蚀功能(耐点蚀指数PREN＝%Cr＋3.3×%Mo＋16×%N)；进步马氏体不锈钢的强度及二次硬化效应；钢的低温力学功能。钼和铬都是构成和安稳铁素体并扩展铁素体相区的元素。钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素，参加钢中，使其运用规模进一步扩展；首要效果是进步钢在复原性介质（如H2SOH3PO4以及一些有机酸和尿素环境）的耐腐蚀性，并进步钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀等功能。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

在冶炼3系列不锈钢时，原料的配碳量一般为2.％～2.5％，也有的高达3％。电炉冶炼过程中，为了控制铬的氧化损失，除了选择合适的铬铁加入时机外，还要求不要大量的氧，因此电炉生产的初始钢水的碳含量为2.％左右。在冶炼J系列不锈钢时，配料时大量使用含碳为4.8％的镍－铬生铁和高碳铬铁，炉料中的含碳量为3.5％～4.2％。电炉生产的初始钢水的碳含量一般情况下都大于3％。采用高炉铁水的不锈钢生产厂，这种工厂有两种工艺路线高炉铁水经过脱硫、脱硅、脱磷后，兑入到GOR转炉中。

用拉拔方法生产时。金属不但不被切削成铁末。反而可以得到30%的延伸。金属利用率可达95%。(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产。使毛坯得到30%以上的塑性变形。由于硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧方管、直缝焊管为坯料。经过化学后在专用冷拔机上。通过特种变形原理设计的模具进行拉拔。生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8。直线度达0.35～0.5mm/m。表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在选用超声波除铁应留意及时扫除废液，防止因二次粘附而下降除铁作用。超声波清洗与化学剂(涣散剂)相结合，除铁率能够进步5%～3%。超声波对剂的强化作用首要原因是空化作用的存在既有助于剂的涣散，添加其与矿粒表面的作用几率，又有助于剂在颗粒表面进行的溶解和涣散作用。选用超声波除铁时，矿浆浓度不宜过大。因为当浓度太大时，因解吸下来的杂质太多不能及时排走，便会再次吸附在颗粒表面，使除铁作用反而下降。

从低温溶液水解分出的氢氧化铁加热时首要得到的产品是一水氧化铁即针铁矿，继而是半水氧化铁即水赤铁矿，进一步加热则得到α型Fe2O3。针铁矿和γ型Fe2O3的改变温度大致在16℃邻近。如选用高温水解的法，跟着不断进步水解温度，也能够顺次得到一水、半水和无水三氧化二铁。工业上用以堆积除铁的赤铁矿法系高温水解法。温度愈高水解速度愈快，愈有利于在较高酸度下堆积铁。在2℃高温下，即便硫酸浓度高达1kg∕m3，溶液中残留的铁浓度仍可下降到5～6kg∕m3。