新安自来水管道清洗物理脉冲清洗工艺会导致管道直径变小,失去输送功能外墙保温面层空鼓、裂产生的原因1.粘结砂浆的柔性压折比指标满足不了设计要求,脆性过大,抗裂砂浆的抗变形能力不足以抵抗温度应力的作用。另外,粘结砂浆里有机物成分含量过高,砂浆的抗老化能力降低,随时间推移会出现裂。水泥的掺入比例过大,砂浆强度过高,抗裂砂浆早期收缩过快。同时砂浆吸水率过大,因冻融、冻胀作用等均会引起裂。板的养护期没有达到外保温要求,上墙后将产生较大的后收缩,引起面层裂。板板面不平,特别是相邻板面不平,造成抹灰厚度偏差,收缩不一致导致裂。另外,板粘贴时局部通缝或在窗口四角没有套割引起裂。玻璃纤维网格布质量不符合要求:单位面积质量过低;延伸率过大;网孔尺寸过大或过小;网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足,耐碱强度保留率降低;网格布间断、无搭接或搭接尺寸不符合要求。窗口周边、四角及墙体转折处等易产生应力集中的部位,未设增加网格布以分散其局部应力,且抹底层胶浆时,直接把网格布铺设于墙面上,胶浆与网格布不能很好的复合,网格布起不到约束和分散应力的作用而引起裂。面层增强材料用钢丝网时,没有采用抗裂砂浆面层材料,仍采用普通水泥砂浆,因钢筋、水泥砂浆、板、冷拔钢丝的线膨胀系数不一致而产生裂缝。面层养护不利。面层施工时在太阳曝晒下进行,抹完面层后未及时喷水养护,导致面层失水过快,引起干缩裂缝。保温板的空鼓、虚贴产生的原因1.粘结砂浆的配制稠度过低,粘结砂浆的粘度指标不符合要求,粘结砂浆粘附到墙面时产生流挂,导致板面局部空鼓虚贴。基层墙面的平整度偏差过大,墙面过于干燥,粘贴保温板时没有对基层采取防水,以致墙面含水率过大,还没等墙体干燥时就进行保温板的粘贴,引起胶浆流挂,导致空鼓、虚贴。施工时不是用双手均匀的挤、揉、压板面,而是用力猛压板的一端造成另一端翘起,在敲、拍、震板面时,引起粘结砂浆脱落,导致板面空鼓、虚粘。外保温系统脱落产生的原因1.采用的板密度指标达不到标准要求,抗拉强度过低,满足不了保温系统自重及面层荷载对其强度的承载要求,导致板被拉损破坏。采用的粘结砂浆的质量不符合标准要求,粘结砂浆配比不准确,选用的水泥不符合技术要求及采用的砂粒径过细,含泥量过高,料径级配不合理等。采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范及粘结面积过小,未达到相应产品设计规定。基层表面的平整度超出基层允许偏差范围,其表面含有妨碍粘贴的物质,且未进行界面。总结薄抹灰板外保温体系是使用 、技术上 成熟的外保温体系,保温效果较其他的保温体系更加的优越而且造价也比较合适。我们从上述分析可以看出,薄抹灰板保温体系保温失效产生的原因很多,当只有我们充分了解和掌握薄抹灰板保温体系的这些薄弱环节,才能使整个外墙外保温的优点体现出来,才能进一步促进外墙外保温技术的进一步发展。
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输送 管道 本身成分较多, 中含有帛画位置呈不规则球状颗粒,内部为多孔空腔结构,表面玻化封闭,光泽平滑,理化性能十分稳定。因其众多优良特性,可替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用,可广泛用于工业、农业、建材、化工、冶炼、轻工等诸多领域。现在,玻化微珠被广泛应用于生产墙体保温材料的干混砂浆中,取得了良好的经济效益和社会效益。化微珠的产生及其特性由于表面玻化时形成一定的颗粒强度,所以玻化微珠理化性能十分稳定,耐老化耐候性强,具有优异的绝热、防火、吸音性能,故适合在诸多领域中作轻质填充骨料和绝热、防火、吸音、保温材料。