冷挤压凸模为圆锥形芯棒，以圆锥凸模小端压入圆柱形钢管内(坯料外表面不受凹模作用)，则金属坯料在受到作用于内孔表面上的正压力时，金属坯料逐渐向外膨胀形成圆锥形管，同时在切向压力作用下，金属坯料沿轴向长度被缩短。根据金属变形的机理，先采用挤压凹模使圆柱无缝钢管坯料逐渐收口，再用圆锥凸模使圆柱无缝钢管逐渐扩口，形成整个圆锥形管件，冷挤压工艺方案见图2。冷挤压成形工艺过程分为四个阶段：阶段是将圆柱无缝钢管坯料压入凹模1；第二阶段将凹模2与凹模1组合起来，压力机将坯料逐渐压入凹模1与凹模2，此时坯料的一半长度受压而缩小成锥形；第三阶段将凸模1先压入坯料内孔与孔口平；第四阶段，将凸模2和凸模1组合起来，压力机继续将凸模1与凸模2向下压入坯料孔内，则坯料的上半部分被胀形成为锥管。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

标准标准是对重复性事物和概念所的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。目前，我国钢铁产品执行的标准有 标准（CGB/T）、行业标准（YB）、地方标准和企业标准2技术条件标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等3保证条件按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标，称为保证条件基本保证条件---又叫必保条件，是指标准中规定的，无论需方是否在合同中提出要求，生产厂必须进行检验度保证检验结果符合规定的项目附加保证条件---是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求，生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目协议保证条件---在标准中没有规定，而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目，称为协议保证条件参考条件---标准中没有规定，或有规定而不要求保证，由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目，其结果仅供参考，不作考核，称为参考条件4质量证明书金属材料的生产和其他工业产品的生不一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。

根据液压缸的特殊要求。可配套国产珩磨机除去冷拔管的磷化层和提高精度。珩磨量一般只有0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液压件厂大批量采用生产液压缸(1998年用了1000多吨)并随其主机打入市场。采用本 0mm行程)筒管。取代了同类进口管。被大港油田大港石油机械厂(850吨/1998年)用于从美国引进技术和关键设备建成的API整筒抽油泵生产线。其产品达到ASTM-A513-84a标准。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

冲击钻进时混浆含砂量不大于8%，转盘式钻进时泥浆含砂量不大于12%。管5.1下管前的准备工作5.1.1作好井管连接材料、下管工具（如托盘等）、疏孔器、扶正器等器材的准备工作。2根据编制的井孔剖面图选定取水层，合理确定实管、滤水管的位置，绘制管井结构图，管井下端应设4~8米实管作为沉淀管。3对运到现场的管子应进行检查和挑选。按管井结构图对挑选好的管子测量长度和编号，根据管子长度和编号排列钻杆并编号，以便于按顺序下管。

该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大， 放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤.2-.4μm。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。如何掌握抛光的质量要与电解液、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正好质量需要一定技术，费用成本较高。