这里要讨论的是初始钢水中的〔C〕含量问题。从这种工艺本身来讲，对〔C〕含量没有要求。在乌克兰考察的两个不锈钢生产工厂，全部由电炉初始钢水，电炉原料中有大比例的返回料，实际上初始钢水的碳含量一般不超过1.5％。国冶炼不锈钢的原料条件1)固体炉料为主的不锈钢生产厂固体炉料先由电炉（或者感应炉）熔化，由于不锈钢资源紧缺、镍价高，电炉炉料中大量配入高碳铬铁（碳含量8.5％）和低镍的生铁（含镍＜3％，碳含量4.2％）。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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在贝氏体中，铁素体在奥氏体晶界处形核，形成具有相同晶体学方向的一束平行的片状物。相反的，针状铁素体形核于大奥氏体晶内的夹杂处，然后向不同的方向辐射生长。也有认为，针状铁素体事实上是晶内形核的贝氏体，或者是由于不同晶核内的魏氏铁素体和晶内形核的多边铁素体多重碰撞而成。针状铁素体的形核模式是这样的：片状排列的混乱以及多齿的互锁，导致与普通的贝氏体比较，微观组织较为无序。这样的显微组织易于使解理裂纹产生偏转，因此从韧性观点出发更值得认同。

除了成本增加。工艺性变差外。这种钎焊接头在一系列不同的介质中工作时。其耐蚀稳定性较差。由此可以证明。采用钎焊方法来双金属异径转接矩形管是不可取的。为了降低成本。提高双金属异径转接矩形管的工艺性。俄罗斯学者提出了第二种方法——真空扩散焊接。并研究了外径为10~150毫米矩形管道的转接矩形 锈钢矩形管和钛合金矩形管转接矩形管的结构如图1所示。特种转接矩形管的结构如图2所示。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

对于劳动生产率低、全厂性费用高的厂，固定费用的比例还 相同价格(1979年价格)调整后的冶炼费见图1.关系式y=23.97-4.75x相关系数υ=.94(式中y冶炼费,x高炉利用系数)上面统计的冶炼 5年统计，平均每年花预提费464万元，该项费用属固定费用，应按不同产量进 .当精矿品位由65%提高到66%时，设高炉利用系数由1.92提高到1.98,提高品位前的冶炼费取25.元/t,则提高品位后的冶炼费为：提高品位前后冶炼费相差.45元。

矿藏粒晶：富锰铌钽铁矿和含钽锡石，一般为.3～.1毫米，细晶石一般为.2～.8毫米。该矿是我国现在钽铌、锂和玻璃、陶瓷工业的重要质料基地。选矿厂规划15吨/日。选矿流程如图1所示。分洗矿破碎段，磨矿重选段，原生细泥段，次生细泥段，锂云母浮选车间，长石粉收回车间六个部分。矿石（－8毫米）经振荡给矿筛洗机洗矿，筛上物料（＞13毫米）用鄂式破碎机粗碎、标准圆锥破碎机中碎、短头圆锥破碎机细碎，终究破碎粒度为－25毫米。