浸出后富钛料档次可达96.8%,且浸出时刻与惯例法比较缩短了67%~75%。科学院进程工程研讨所提出了亚熔盐法二氧化钛清洁出产新工艺。亚熔盐法是运用在常压下活动的高浓度介质中的拟均向反响分化矿石,能强化反响及质量和热量的传递,在较低的温度下取得较高的矿石分化率。该工艺运用在钛铁矿别离中,可在低温下将钛铁矿中的钛有挑选性地转化为钛酸盐,经水解、缎烧后得二氧化钛,而铁、钙、镁等元素不与亚熔盐系统反响而构成渣相,然后完成钛与铁的挑选性别离,铁渣还可进一步资源化,为我国高钙镁型钛资源的归纳运用拓荒了一条新途径。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在此条件下,可获得品位大于6.7%,率大于7%的铁精矿,其中硫、磷含量分别只有.17%,.21%,基本达到高炉炼铁水平的要求。结论通过对包钢瓦斯灰中化学成分、主要矿物组成、铁矿物的嵌布粒度等工艺矿物学研究,确定瓦斯灰中铁矿物以赤铁矿和磁铁矿为主,大部分铁矿物都在在-5+2目和-325目中,全铁分布率占总量的86.86%,其中-325目中铁的金属分布率达到了34.68%。
螺旋方管在生产时。错边时有发生。其影响因素很多。在生产实践中。往往由干错边超差而使方管降级。因此分析螺旋方管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。1、钢带的镰弯是造成方管错边的主要因素。在螺旋方管成型中。钢带的镰弯会不断地改变成型角。导致焊缝间隙变化。从而产生缝。错边甚至搭边。严重影响了方管的质量。故观测钢带卷卷后的镰弯情况。通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰弯产生错边的有效法。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
试验用原料:磁精粉采用我厂供矿较多的浑江精粉,赤铁矿粉采用我厂即将使用的大通公司生产的赤铁矿粉,膨润土采用清河门改良的钠化膨润土。2)试验用设备:造球用1200mm、边高200mm(可调)、倾角4转速23r/min的造球盘。落下强度用钢板支架,生球从0.5m高自由落下,落至厚度为16mm钢板上,抗压强度用5kg压力秤。爆裂 m动态爆裂温度测定炉,测定温度上限为700℃,下限为400℃,测定风速为2m/s。
作者曾对自行车左右曲柄热锻模采用上述工艺经高温115℃加热淬火后,用井式气体渗炭炉66~68℃加入少量甲和 进行保温。两次回火后模具使用寿命成倍提高。高温淬火+低温回火(62~64℃)。对于压陷形式失效的热作模具,可以提高其硬度, ℃回火的强刃化工艺。作者曾在摩托车零件的精锻模采用次工艺,使用效果较好。模具的耐磨性曾加。
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