当然还得配两只三通4和活接头6。这种管路系统所占空间大，又费时，还容易泄漏。ZDF系列多功能电磁阀巧妙地省去了这些外加的附件仍具有隔离旁路的功能，因而荣获日内瓦新技术金质奖。自动控制阀的前面需加装过滤器。多个自控阀联合使用还常需单向阀以防管道之间的干扰。现在，单向电磁阀、组合电磁阀和带过滤的电磁阀都已在简化管路方面发挥了作用。简化阀门结构和工艺电磁阀属于原理和结构都简单的自动控制阀，但还要进一步简化。围本标准规定了油（气）田含硫天然气工艺管道和输气管道（简称管道）的设计、建造、投产试运、生产管理、定期检验等方面安全管理的基本要求。本标准适用于陆上油（气）田钢质含硫天然气工艺管道和输气管道，且包括管道附件和安全保护装置2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨 压力容器GB531-19 石油天然气工业输送钢管交 89通用阀门法兰和对焊连 安全阀一般要求GB5183-93 和天然气工程设计防火规范GB5251- 器用碳素钢和低合金钢锻件SY/T1-96气田集气工程设计规范SY/T59-1999控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力裂技术规范SY466-97天 7天然气地面设施抗硫化物应力裂金属材料要求SY/T467-93天然气集输 然气管道试运投产规范石油 义本标准采用下列定义3.1含硫天然气sournaturalgas当系统总压（绝压）大于或等于.4MPa，且分压大于或等于.3MPa的天然气。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
连轧管机限动芯棒与半浮动芯棒工艺主要区别在于以下两点：一是轧制过程中芯棒速度是否恒定不变；二是使用脱管机还是脱棒机。限动芯棒工艺应该同时满足轧制过程中芯棒速度恒定不变和使用脱管机这两个条件。将目前建成投产的这套PQF机组称为三辊限动芯棒连轧管机较为恰当，而称之为半浮动芯棒显然是欠准确的。曾有学者提出用半限动替代半浮动这一名称,意在强调对芯棒的限动功能；但从已发表的许多文章来看，绝大多使用都半浮动这一名称。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
单位应按《规定》、本法和评审细则进行自查，自我评价合格后，进行初审。初审由评审机构组织进行，审查组由经 质量技术的评审员组成，审查组人员应根据音位实际情况派出，不得超过4人。审查组长应由具有五年以上评审经历的人员担任。初审时要审查单位应具备的基本条件、专项条件。重点是对管理者代表的考核、质量体系的建立及运转情况的检查、有关专业人员技术水平和对质量工作的掌握情况的考核、产品质量情况的检查。
现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、率、一机多用，可以完成复杂型面的特点，特别是计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几乎全由软件来实现，硬件几乎能通用，从而使其更具柔性，功能更加强大。业的竟争已从早期降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竟争，发展到满足顾客要求、积极发新产品的竟争，将面临知识——技术——产品的更新周期越来越短，产品批量越来越小，而对质量、性能的要求更高，同时社会对环境保护、绿色的意识不断加强。
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