脉动磁系包括两组激磁线圈和一组中间脱磁线圈，其示意图见图7。在上部激磁线圈形成的磁场作用下，矿浆中的强磁性矿物将发生磁团聚；磁团聚体受到磁力作用由柱体中心向激磁线圈靠近，同时由于磁团聚激磁线圈长大而在重力作用下向下运动；经过中间的脱磁线圈时，聚团被打，矿粒呈松散状态，原来夹杂在聚团中的脉石矿物在上升旋流的作用下上升，磁性矿物继续下降后经过下部激磁线圈，再次形成磁团聚， 终在磁力作用下进入旋流分选区得到。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
共析钢、亚共析钢、过共析钢1.共析钢碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于.77％时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12％，铁素体约占88％时，该合金的相变是在恒温下实现的。
石油专用矩形管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻矩形管、石油套矩形管、抽油矩形管。石油钻矩形管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套矩形管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑。以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油矩形管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套矩形管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同。井下受力状态复杂。拉、压、弯、扭应力综合作用作用于矩形管体。这对套矩形管本身的质量提出了较高的要求。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
选用以上脱硫剂条件，铁精矿不再磨脱硫。可得到铁精矿档次65.88%、含硫.45%的铁精矿，铁作业收回率为5.67%；再磨后脱硫，铁精矿含硫可降至.4%以下，较不再磨略低，铁精矿档次和收回率与不再磨附近，阐明再磨有利于下降铁精矿含硫。实验中不再磨铁精矿含硫可降到.5%以下，归纳考虑，以下实验不进行再磨。脱硫作业pH值实验磁选进入铁精矿中的硫首要为磁黄铁矿，其天然可浮性较黄铁矿差，加之选铜时受按捺，脱除较困难。
只有在标准规定的条件下，才可按标准的换算方法，折算成标准冲击试样的冲击功，再相互比较。硬度试验金属材料抵抗压头(淬硬的钢球或具有12圆锥或角锥的金刚石压头)压陷表面的能力称为硬度。根据试验方法和适用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度以及显微硬度、高温硬度等。冶金产品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。宝钢企业标准(Q/BQB)宝钢企标中的钢号大致可分为三个来源：即从日本JIS标准、德国DIN标准移植及自行发研制的钢号。
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