电磁阀是 常用的电动离散控制阀，安全放空阀也是常见的离散控制阀。按执行机构方式，执行机构分为直装式、侧装式。直装式执行机构直接在调节机构上。侧装式执行机构在调节机构的侧面，它通过一个增力装置来改变位移方向和作用力大小。按执行机构输出和输入的动作特性，执行机构分为比例式、比例积分式等类型。比例式执行机构的输出与输入信号之间成线性关系。比例积分式执行机构的输出是输入信号的比例和积分作用之和。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
要大力发展矿山行业循环经济。一方面，要从原生资源的采中千方百计节能，另一方面，大力发展矿山循环经济、从根本上改变能耗结构，已经成为解决能耗过高问题的必由之路。要大力发展节能技术，淘汰落后工艺和技术。生产实践证明， 的技术设备和工艺是保证我国矿山行业节能降耗的根本。提高矿山的科技生产力，选矿设备引进消化、加大新设备研制的水平与力度。研究探索选矿新工艺，积极推广新设备新型材料，加快难资源的利用，提高选矿指标。当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤.温度控制仪表系统故障分析步骤分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
精密方管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件。所以对方管的力学性能定立较高的要求。方管在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷硬化。所以精密方管的交货状态根据所有要求的不同可以分为三种。冷状态（BKM）焊接定径以后未经热。可以进行一定限度的冷。屈服强度有所提高。●退火状态（GBK）焊接定径以后经热。了焊接应力和冷硬化。可以进行多种冷。●正火状态（NBK）焊接定径以后经正火热。不但焊接应力和冷硬化。而且改变金属组织结构。细化晶粒。改善钢管的力学性能。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
特别是高的腐蚀活性，可以造成应力腐蚀断裂。发现出现局部腐蚀速度达到20mm/a～25mm/a，有时是50mm/a～80mm/a。许多情况下，钢的疲劳特性和机械特性的降低，或者成品钢制品完全断裂，是由 的非金属相引起。刚玉夹杂和铝酸盐夹杂，对轴承、钢轨、帘线钢和许多其他牌号钢的工艺性和使用性，有非常不利的影响。根据非金属夹杂物的化学性质（成分、组织）和尺寸对钢的使用特性和缺陷率产生的不同影响。，钢的耐蚀性主要取决于细小微粒（1～10靘）的存在，而许多情况下夹杂物尺寸是纳米级别（小于0.1靘），那么在足够大的非金属夹杂物发生集聚时，超声波检测结果为表面缺陷。
水中的钙离子在高温蒸发状态下析出特别快，造成大块结垢，烧结烟气温度130℃，这样高的烟气温度进入吸收塔，水气遽然大量蒸发，从而会造成急剧结垢，为了有效防止高温造成结垢现象，可在烧结生产过程中根据生产运行数据，稳定控制生产过程，使进入脱硫吸收塔的烧结烟气温度偏低。4加强上下工序之间的信息，各区域稳定生产，及时生产信息，烧结系统应稳定生产过程，使烟气温度稳定，杜绝因生产过程不稳定，造成烟气温度相差较大。
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