条件3：主管设计流速考虑经济管径因素一般控制在1.2-1.5m/s较为合理，流速不宜大于1.8m/s。选择流速越低，非轮灌制度的灌溉均匀度越高。条件4：地形应为水平或顺坡，且顺坡坡度在1‰—3‰ 为理想，坡度过大则会影响非轮灌制度的灌溉均匀度。如果为逆坡灌溉，实施非轮灌制度灌溉时的面积则会比顺坡小。而此时为保证整块条田全灌，必须提高水泵扬程和流量，造成管径增大。单条分干管控制条田的分区个数在不大于15时基本能满足单管全灌的均匀度要求，但过小的分区个数也会使管径增大。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
新流程投入运，行了焙烧发生的尘埃和废气净化问题和每吨精矿约需1m3天然气的高能耗问题，用当量吨数表明的总能耗由磁化焙烧的.22降到强磁选的.，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展；阶段磨矿、重磁－阴离子反浮选流程。齐大山选矿厂选用MZ－21低耗无新剂和Slon型立环脉动高梯度强磁机，在金属收回率没有下降并坚持选厂原有出产才能的条件下，铁精矿档次到达67.14%，选矿剂费用下降24.89%，筛选了传统的焙烧磁选工艺，能耗费用下降48.93%，吨精矿本钱下降3.28%，还杜绝了焙烧运用 形成的人身安全和环境污染。
不锈钢矩形管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位。由于自激反应而形成点蚀反应。生成小孔。再加上有氯离子接近。形成很强的腐蚀性溶液。加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢矩形管内部的晶间腐蚀裂。所有这些。对不锈钢矩形管表面的钝化膜都发生破坏作用。因此。对不锈钢矩形管表面必须进行定期的清洁保养。以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢矩形管表面时必须注意不发生表面划伤现象。避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液。钢丝球、研磨工具等。为除掉洗涤液。洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料的性质和造球工艺条件。当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿，使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果，使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球的第三步。生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按接触面排列，颗粒相互靠近，毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接。
这一点早已为a.f.塔加尔特的《选矿手册》所收集总结。笔者的工业试验也证明这一点。若干工业试验证明，球径由过大调整为后，钢球单耗可降低1%~2%。影响电耗高低。当球的装载量不变时，小球的电耗也比大球的低。这一点在均有人研究过，有的专着列出每吨钢球需要输入的功率KWb为：式中D—磨机有效直径，m;VP—球荷充填率，%；CS—磨机转速率，%；SS—钢球直径大小系数，其值为：B为球径，mm。于NSC准则的极限加载分析NSC准则是用来分析含缺陷压力管道失效极限载荷的估算方法或判据，因其概念明确、形式简单而成为上各主要管道缺陷评定规范的主要方法依据[8]。由Kanninen等人提出的净截面垮塌失效准则_9认为，管线发生泄漏和破裂的应力作为在断裂始和载荷时临界净应力。当管线达到垮失效时，其结构上的净截面应力等同于管线的流变应力。为了保守估算，缺陷的走向处于径向平面上，这一径向截面与弯矩的平面是一致的，由弯矩的平衡关系可确定含缺陷管的失效极限载荷。
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