这类建筑多为5层的多层建筑，而市政管网的压力一般为2到3米水柱，为满足 不利点消火栓所需充实水柱的需要，这类建筑还应设置消防水泵。多层建筑设置室内消火栓系统的目的仅是用来扑救初期火灾，大量的扑救工作还要依靠城市消防队，为此设置消防水泵难免有点浪费。对于这类建筑，不知是否可以借鉴高层建筑在消防水箱出水管上设置增压设施的法，在消防水箱的出水管上设置能够通过消火栓箱内的按钮或由消防水箱出水管上的水流指示器启动的增压泵来满足充实水柱的需要。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在热轧H型钢生产中，容易出现边部裂纹缺陷，造成较大的经济损失。分析认为连铸坯存在中心裂纹、角部裂纹、皮下气泡等缺陷以及非金属夹杂物含量较高，这是导致热轧H型钢边部裂纹的主要原因。通过采取冶炼、连铸、轧制工艺措施可有效减少连铸坯缺陷，控制热轧H型钢边部裂纹缺陷的产生。具体是：炼钢时根据钢液的硫、磷、硅元素含量，确定合适的造渣制度和石灰加入量，保证炉渣合适的碱度、氧化性和流动性，提高脱磷和脱硫率。
石油专用矩形管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻矩形管、石油套矩形管、抽油矩形管。石油钻矩形管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套矩形管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑。以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油矩形管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套矩形管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同。井下受力状态复杂。拉、压、弯、扭应力综合作用作用于矩形管体。这对套矩形管本身的质量提出了较高的要求。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
选择性絮凝主要包括3个过程：矿浆分散，即通过添加分散剂，防止具有相反符号电荷的矿粒发生凝结，使矿粒呈悬浮分散状态；选择性絮凝，矿浆分散后通过添加高分子选择性絮凝剂，利用选择性絮凝剂与矿粒表面的桥联作用，使目的矿物形成絮团下沉，而非目的矿物仍呈悬浮状态；矿泥脱除，目的矿物形成絮团下沉，悬浮的矿泥成为溢流脱除。影响选择性絮凝效果的因素絮凝剂对选择性絮凝效果的影响为使矿粒群处于悬浮分散状态，采用具有一定强度的机械搅拌，以赋予矿粒一定的运动动能是实践中常见的一种措施。
当过高的压力通过磁性密封时，密封区域内短时间的过高压力会使一部分磁性流体瞬时从轴的四周排出，在超压状态期间，磁性流体保持封闭在密封体内，当干扰状态结束后，仍以原压力重新形成密封。专门为泵设计的基于磁性流体密封技术的新型辅助集装式密封,是目前泵厂和用户可以替代磁力驱动泵和复杂双重密封系统的一种经济有效的密封方法，而且它易于在现有的泵上重新。用这种经过充分验证的技术密封的泵可以满足 严格的析出物控制条例。
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