使用设备SY-85-4 弗连续式网带炉生产线，加热温度82℃±5℃，网带转速35min，碳势控制在.62％-.65％；回火温度41℃±1℃，出炉用水冷，检测硬度值为43-45HRC。操作注意事项，装炉时要保证加料均匀，高度为3-4个垫圈厚度，不要堆积过厚或零散堆放，造成加热不匀或过热现象，淬入快速淬 中，不要搅拌机，以免造成变形量过大。回火后出炉用水快速冷却，以防止第二类回火脆性。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
液体渗碳与固体渗碳比较，有渗速快、渗层厚度均匀和产品质量稳定等的优点。具有冶炼生铁坚实基础的古人 了以熔融生铁为渗碳剂的液体渗碳方法，极大地推进了我国古代的钢铁业。液体渗碳究竟始于何时，目前尚不清楚，很有可能《吴越春秋》描绘的“三百人鼓橐装炭，金铁乃濡”就是液体渗碳的端。采用液体渗碳方法“灌钢”的技术可能很早，西晋的张协有“楚之阳，欧冶所营，乃炼乃烁，万辟千灌”。这里所谓“灌”，可能指的是“灌钢”，到宋代，灌钢流行 ，已经取代炒钢和百炼钢，成为当时主要的炼钢方法。
国内钢价整体回踩下行。股市连续三天暴跌，沪指三天重挫近400点，而从节点上来看，估计新散损失重。方管市场大宗商品表现也整体偏差。尽管美元指数在昨夜大幅下跌，但是螺纹钢期盘、热轧期盘以及矿期在 均缩量收出长阴线，下破多条支撑均线，技术上依旧维持偏空的思路，短期调整仍将延续。而在衍生品市场大涨推动下出现快速拉抬的钢市，在外部激逐渐减弱情况下，整体方管也出现了调整下行态势。螺纹钢京津地区价格再现盘中多次降价。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回间隙符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。3镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹精度，符合《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。
故选择一段磨矿细度为－2目5%。一段弱磁选磁场强度试验在磨矿细度为－2目含量占5%的条件下，对粗粒精矿进行了一段弱磁选磁场强度试验。一段磁场强度试验结果表明，随着磁场强度的增强，粗精矿品位变化不明显，铁的率增加。综合考虑，确定一段磁场强度为99.52kA/m。二段磨矿细度试验为了进一步提高铁精矿铁品位，降低铁精矿含钛量，获得较高质量的铁精矿产品，对在磨矿细度为－2目5%、磁场强度为99.52kA/m条件下获得的一段弱磁选粗精矿进行细磨精矿。
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