信息化是实施绿色机械的关键要素及有效手段。为实现整体化，需要建立设备、切削具、切削液、切削用量、工件材料、环境、能源等相关的机械数据库，采用有限元法、神经网络、人工智能等 技术对各种绿色机械方法（如高速切削、干切削、硬切削、MQL等）进行建模、、虚拟和决策，并通过Intranet与企业的其它数据库系统互联共享，实现并行设计与生产。柔性化现代生产方式已由大批量、单一品种生产逐渐转变为小批量、多品种生产，要求生产企业能够根据市场变化作出敏捷反应，快速适应市场需求。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
本文介绍了美国塔集团的罗茨真空泵+干式真空泵/液环真空泵在PTMEABS和PS等化工项目中的成功应用及其在结构、真空系统设计和终身寿命成本方面的优势。文献标识码:B罗茨真空泵＋干式真空泵机组在PTMEG中的应用四氢均聚醚，是一种伯羟端基的线形聚醚二，属低分子聚合物（简称PTMEG），常温下为白色、蜡状的固体，熔化后为透明、无色液体，系由四氢（THF）经阳离子环聚合而制成。PTMEG主要用于生产聚酯性体、纶和酯醚共聚性体。5年，市场PTMEG的需求量达到34t左右。然而，PTMEG的生产工艺复杂，生产设备对产品质量的影响很大。近几年来，化工企业加大了对PTMEG项目的建设投入，从而使塔的真空泵机组大显身手，并帮助这些企业取得了成功。塔干式真空泵的特殊结构设计完全满足了PTMEG项目的需求，在的化工项目上有广阔的市场。塔干式真空泵为第三代真空泵，采用短流道设计，气体可以快速排出。
方管壁厚的控制是方管生产的一个难点。下面和广大方管生产者分享下方管生产中改善方管壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：一、管坯加热：加热要均匀。禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢。较大升降温度不超过30℃。二、定心辊：确定定心辊是否到位。调整相关抱芯辊的中心、打角度及各动作的口大小一致。抱芯辊中心要在轧制线上。三、轧制中心线：确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致。避免“上轧制”或“下轧制”。使方管的管坯在穿孔时保持受力均匀。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
理论核算气泡在铁水中的上浮速度随气泡直径增大而加速，以喷进深度2.65m为例，若气泡直径为.2-5cm规模，其上浮时刻在5-23s之间，即便有汽化室也只能推迟.5s时刻，出产实践中镁的有用运用率仅为5％—6％，可见铁水深度的影响至关重要，为了进步镁的运用率，喷进铁水的深度应在2m以上，即铁水罐容量不该小于65t。镁作为脱硫剂的反响温度规模在12℃-14℃之间，跟着温度升高其脱硫功率随之下降。
炉渣二次氧化控制当氧化渣与脱氧钢水接触时，就会形成明显的氧和脱氧剂浓度梯度。反应区位于渣金界面附近的钢水一侧，溶解氧和脱氧成分反应生成沉淀物。在冶金容器即将排空时，由于漩涡漏斗和draining漏斗的出现，渣被卷入。发了许多防止炉渣带入钢包的技术， 常见的是转炉和EBT电炉使用的挡渣镖。目前在推广的红外相机侦测系统提高了挡渣效率。通常合并使用电磁AMEPA炉渣侦测系统与钢包滑动水口自动关闭系统来解决钢包到中间包的带渣问题。
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