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也可选用性能不低于本标准规定的或供购双方合同商定的其他材料。2灰铸铁制阀门用于公称压力PN≤1.MPa,温度为一1~2℃的水、蒸气、空气、 及油类等介质的灰铸铁制阀门),主要零件材料按表l选用。3可锻铸铁制阀门用于公称压力PN≤2.5MPa,温度为一3~3℃的水、蒸气、空气及油类等介质的可锻铸铁制阀门,主要零件材料按表2选用。墨铸铁制阀门用于公称压力PN≤4.MPa,温度为一3~35℃的水、蒸气、空气及油类等介质的球墨铸铁制阀门,主要零件材料按表3选用。5铜合金制阀门用于公称压力PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油类等介质,以及温度为一4~25℃的蒸气介质的铜合金制阀门,主要零件材料按表4选用。素钢制阀门用于公称压力PN≤32.MPa,温度为一3~45℃的水、蒸气、空气、氮及石油产品等介质的碳素钢制阀门,主要零件材料按表5选用。温钢制阀门用于公称压力PN≤16.MPa,温度小于或等于55℃的蒸气及石油产品等介质的高温钢制阀门,主要零件材料按表6选用。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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大容量超高功率电弧炉实现国产化随着钢铁产能的迅速扩大,国内废钢量有望大幅增加,充分利用废钢资源是发展资源节约型经济的重要措施。而长期以来,我国大吨位的电炉设备依赖进口,对于电炉钢比例偏低的我国来说非常不利。国内有关设计单位在电炉炼钢车间,采用 产变压器、电抗器、电极调节器成功大吨位超高功率电炉,我国电炉业进入了一个新时期。120吨超高功率电弧炉是我国自行研发、设计、并成套集成的国产化大容量超高功率电弧炉,填补了国内空白,并成功集成应用了电炉烟气余热锅炉技术装备。
氧管(氧焊管)是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管。规格由3/ 5-Q235钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管(PS系列)Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管(氧焊管)用途:(1)电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
更换不同的感应器,可以加热不同形状的工件表面。由于加热速度极快,加热部分 于某一范围,周围及深处冷的部分迅速导热,使加热区激冷,实现自冷淬火。与传统的高频加热相比,工件表面加热电流更集中、密度更大、加热速度更快。因此可以对工件表面实施高能量热。高频感应电阻加热表面淬火的特点:适用于齿条轴的齿条淬火和各种凸轮轴汽缸内表面的强化。功率密度高、加热速度快、畸变小、淬硬层浅。不需淬火介质,真空室等,无需发黑化。
簧钢热后质量的判别主要是簧钢的寿命,从性能的角度考虑时需要调整性参数与韧性参数的平衡;性能与簧钢钢的淬透性有密切关系。目前簧钢方法采用钢材和工艺路线的不同可分为三类。其一采用冷轧钢带和冷拔钢丝、冷卷成型,经淬火回火或低温回火;其二采用热轧不退火钢材,热成形后,进行淬火回火,一般板簧及大型卷簧的都采用此方法;其三采用热轧退火钢材,冷卷成型,除应力整型后,再加热淬火和回火热,一般钢丝直径在6-12mm的中型卷簧。
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