结果表明，随着磨矿时间的延长，细磨后矿粉颗粒形貌变化不大，但细颗粒质量分数增多，矿粉的比表面积增加，毛细水质量分数增加，而分子水质量分数无明显变化规律。矿粉的比表面积与矿粉中细微颗粒(小于10m)的质量分数有很大关系。生球的落下强度由比表面积和粒 粒级的质量分数为10%～15%，有利于造球和生球落下强度的提高。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在 碳素结构钢生产中为什么要求Mn/Si＞2.5？：改善连铸钢水的流动性；以便把脱氧产物控制为液态；保证钢中氧含量较低，不至于在铸坯中产生气泡缺陷。转炉炼钢对石灰有什么要求？：CaO含量高，SiO2含量要低。因为SiO2与CaO结合会降低石灰的有效CaO含量。含硫量要低，含硫过高，影响石灰的去硫能力，甚至增硫。生烧率要小，生烧率大，说明石灰中还有大量的CaCO3未变成CaO，加入炉后，CaCO3吸热，影响炉子的热效率，并使造渣及温度控制发生困难。
氧管（氧焊管）是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管 钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管（PS系列）Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管（氧焊管）用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
因而，在复原焙烧实验研讨过程中，参加了其它剂，把磷的含量下降到.3%以下。该实验是将试样在必定温度下，枯燥脱水后干磨制粉，参加必定量的氯化剂和复原剂与粉状试样混匀，将之置入焙烧中进行焙烧；焙烧后的产品，通过水淬、磨矿及弱磁场磁选机选别后，得到磁性产品；磁性产品通过过滤脱水枯燥后，得终究的铁精矿。研讨成果与评论氯化剂用量实验氯化剂用量实验成果见表4。焙烧温度9℃，焙烧时刻6min，磁选物料细度－.74mm占75%，弱磁选磁场强度H＝.1T。
微细粒贫赤铁矿的工业应用现状根据磁分离效果，常把74～μm的赤铁矿和56～μm的磁铁矿称为细粒铁矿，而将45～μm的赤铁矿和3～μm的磁铁矿称为微细粒铁矿。铁品位（TF小于25%，细磨到3μm以下时铁矿物单体解离度才能达到95%以上的赤铁矿称为微细粒贫赤铁矿。目前工业生产中细粒贫磁赤铁矿的经典流程是弱磁选－强磁选－反浮选流程，我国鞍山式贫赤铁矿都采用这－流程，技术指标较好。但在工业生产中稳定运行的关键设备强磁机磁感应强度在1.5T左右，多数在1～1.2T，这种磁场强度的强磁选设备对粒度小于3μm微细粒赤铁矿的率不到4%。
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