冷轧薄钢板，简称冷轧钢板、冷轧薄板、冷轧板、冷板等。它还包括不锈钢板、簧钢板、硬钢片、镀锌板、镀锡板、镀铝板等。冷轧薄钢带，简称冷轧钢带、冷轧带钢、钢带、带钢、薄钢带、冷轧卷等。还包括不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢带等。冷轧钢板标准冷轧薄钢板、钢带（以下简称冷轧薄板）主要用于零件的冲压，而冷轧薄板的力学性能十分重要，它直接关系到板材的冲压性能。冷轧薄板是以不同的热状态分级的，不同硬度的材料，用于不同的方法， 标准GB/T13237-1991《 碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》将冷轧薄板大致分为三级，P级用于普通冲压，S级用于深度冲压，Z级用于 深度冲压。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
减少零件热畸变的主要措施和工艺方法有哪些?减小应力集中；减缓加热、冷却速度；零件合理码放；选择合适工装。、试论述钢材在热过程中出现脆化现象的主要原因及解决方法。过共析钢奥氏体化后冷却速度较慢出现网状二次渗碳体时，使钢的脆性增加，脆性的网状二次渗碳体在空间上把塑性相分割，使其变形能力无从发挥。解决方法，重新加热正火，增加冷却速度，脆性相的析出。淬火马氏体在低温回火时会出现类回火脆性，高温回火时有第二类回火脆性，类回火脆性不可避免，第二类回火脆性，可重新加热到原来的回火温度，然后快冷恢复韧性。
方管钢结构的焊接变形。主要是焊接应力较大。大于结构的承受能力后。导致结构扭曲。以缓解较大的焊接应力。因此。给你以下意见。仅供参考。业内人士指出。虽然钢价在阴跌。但尚未触及方管厂减产红线。短期内方管厂减产绝非易事。而今年1月至今。方管业利润呈现逐月下滑态势。1、采取较小的焊接参数。小规范焊接。即电流要点。速度慢一点等2、 行点固焊。把整个结构全部焊接成形。以增加结构强度3、每条焊缝。尤其是长焊缝。都不要一次性焊接完成。间断分部完成。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
由于钢中Cr的质量分数为19％，在使过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能。为确保不锈钢不生锈，严格控制不锈钢成分，确保w≤.8％.w(Cr)≥18％，w(Ni)≥8％。因镀锌钢管内的镀锌层厚度仅为.7mm，锌层易脱落，造成铁管表面锈蚀，噬铁细菌生长，结垢，出锈水，不但污染水质，而且水流阻力增加，使用寿命降低。而衬塑 3，内复不锈钢净水管中的 钢的耐腐蚀性、致密性又强于镀锌钢管镀锌层。
就化学成分的影响来说，热风炉炉壳中含碳量高，影响钢的耐大气腐蚀能力；磷偏析严重，降低钢的塑性和韧性，导致钢的冷脆现象，对焊接性能也有 影响；硫在钢中偏析严重，恶化钢的质量，在高温下降低钢的塑性，而且若钢中含硫量偏高，焊接时由于SO2的产生，将在焊接金属内形成气孔和疏松。就金相组织的影响来说，热风炉炉壳焊缝焊接接口的金相组织包括宏观组织和显微组织，其中，宏观组织的接口一般具有粗大的柱状晶组织外，还可能由于各种原因产生裂缝、气泡、夹渣、偏析等缺陷。
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