同时,中间包氩可以改变钢液的流动状态,促进钢液的混合,有利于温度及成分的均匀。虽然中间包氩在理论研究方面取得了一些进展,但部分企业反映,使用效果不太稳定,在实际中应用不太广泛。目前存在的主要问题有:生成的气泡尺寸较大,捕捉去除夹杂物效果不明显;气体入量受限制,因为要防止中间包卷渣及钢液二次氧化;透气砖的成本稍高,埋设不方便等。增压减压法。20世纪90年代初期,日本NKK公司提出了增压减压法(PressureElevatingandReducingMethod,PERM)去除钢中夹杂物技术,其原理主要分为3个步骤:一是通过加压使N2溶解在钢液中达到过饱和;二是迅速减压,气泡在夹杂物表面异相形核并长大;三是气泡携带夹杂物上浮, 终与钢液脱离。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
运用草酸除铁长处在于,浸出时构成了可溶性络合物(,三草酸铁(III)络合阴离子),该络合物在微生物和日光作用下均可被分化。别的用草酸除铁对矿石的粒度有必定的要求,一般要求把矿石磨细到均匀粒径2um左右,在矿石3?h以上,除铁率可达8%~1%。经过酸浸后,可获得SiO2纯度达99.99%,Fe含量235ppm的高纯石英砂。生物除铁用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁是新近发展起来的一种除铁技能,现在处于实验室和小型实验的研讨阶段。
螺旋矩形管在生产时。错边时有发生。其影响因素很多。在生产实践中。往往由干错边超差而使矩形管降级。因此分析螺旋矩形管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。一、钢带的镰弯是造成矩形管错边的主要因素。在螺旋矩形管成型中。钢带的镰弯会不断地改变成型角。导致焊缝间隙变化。从而产生缝。错边甚至搭边。严重影响了矩形管的质量。故观测钢带卷卷后的镰弯情况。通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰弯产生错边的有效法。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
为了应对世界范围的能源危机,正在紧锣密鼓建立石油战略储备体系,以应对油料中断、规避价格风险,也是 能源安全战略的重要举措。根据十二五规划,未来五年将优化石化能源的发展,加快油气资源的发,这将给低温服役条件下能源生产及存储设备行业广阔的市场及发展机遇,也会促进耐低温材料的发展。5Ni钢又称3.5%Ni钢,是一种含Ni量为3.25~3.73%的超低温条件下服役的铁素体型钢,具有良好的低温韧性和较高的强度,被广泛应用于石油和空分制氧设备以及氨设备等,随着石油化工等能源行业的发展,3.5Ni低温钢的需求将与日俱增。
使用单位应制定在线检验管理制度,从事在线检验工作的检验人员须经专业培训,并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,安排检验工作。第九条在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位:压缩机、泵的出口部位;补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位;支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头;曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位;处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段;工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
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