提到智能化建筑，大家可能首先想到的就是利用各种 的建筑智能设备加上网络、宽带的建筑就是智能化建筑了。其实，这样一来我们往往忽略了绿色智能化建筑 为重要的也是 应该首先考虑到建筑节能问题。智能化建筑首先必须是低能耗，高舒适度的，其次才是建筑设备的智能化，信息现代化和安全、保卫的智能化。随着人类社会的进步，能源问题日益突出，人类对能源的依赖程度愈来愈高，能源消费量也愈来愈大。能源消费的快速增长是人类进步的重要标志，但同进也对人类社赖依生存的环境也造成了严重的破坏。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
热时的氧化脱碳是预防的重点，加热时要严格控制炉内气氛，尽量缩短加热时间。簧钢经热后，一般要进行喷丸，使表面强化并在表面产生残余压应力，以提高疲劳强度。喷丸技术是将高速丸到簧钢表面，使表面层在丸的冲击作用下发生塑性变形，由此产生强化及表面压应力，使簧钢的抗疲劳性能及耐应力腐蚀能力均得到改善的方法。喷丸在弧高值为.15-.6mmA时，可以改善表面粗糙度值＞4μm的表面质量，延长了簧钢表面接触疲劳裂纹的萌生期，并使扩展裂纹多次分叉，扩展速度降低，使弯曲疲劳裂纹变得短而细，因而延缓了弯曲疲劳裂纹的形成及降低了裂纹扩展速度，弯曲疲劳强度提高42％-56％。
如压扁试验、弯管试验（大规格为弯曲试验）、扩口试验、水压试验和无损探伤检查。技术指标在标准或协议中明确。技术要求和取样频次均高于普通方管。6其他特殊要求某些特殊要求的精密方管还提出一些特殊要求。如汽车传动轴钢管要求静扭矩破坏值不低于规定值等等。由于精密方管的用途广泛。使用的部位不同。质量要求也不同。有的是要求高的尺寸度如液压缸、汽缸用套管。要求机械配合。有些是要求光亮的表面质量。如纺织印染和印刷用滚筒钢管。有的是要求高速运转的动平衡。就要求严格的壁厚不均匀度。如皮带机托辊、汽车传动轴用钢管。有的要求承受一定的压力。如汽车油路及气路用钢管、液压气动等机械配套用钢管。有的是要求进一步如电镀、涂塑等要求较高的表面质量。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
细粒易磁化物料稳定的固结在层，能有效消除衬板磨损。其特点是使用寿命长，比高锰纲衬板高6～8倍。厚度薄、重量轻、钢耗少，可以降低球磨机电耗6%～7%。磁性衬板的问世是球磨机衬板史上一次重大突破。改造磨矿控制采用自动化检测仪表，检测磨机音频、磨机功率和分级机电流，分析磨机工作状况，采用模糊算法和模糊推理，优化磨机分级控制模型，实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制，充分发挥磨矿分级效率，减少或杜绝球磨机胀肚和空转时间，降低钢球和衬板损耗，降低生产成本，经济效果显着。
为了经济、地收回钼及其伴生元素，合理运用资源，下降选矿本钱，进步我国钼产品竞争力，本研讨针对某斑岩型矿床细脉浸染状矿石进行了一系列选矿实验探究与研讨，查清了矿石性质和难选要素，采纳针对性法，获得了契合GB32-82标准的特级钼精矿及高质量铁精矿。原矿性质原矿首要化学成分分析首要化学成分分析成果见表1。可供运用的有价元素首要为钼、铁。能够看出，首要收回金属元素钼和铁的档次分别为.12%和5.87%，其它金属含量比较低，造岩成分中硅、铝含量较高。
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